지게차로 팔레트 손상 방지하는 10가지 팁
2025-09-17
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손상된 팔레트는 생산성을 감소시키고 비용을 증가시키고 종종 포크리프트에 의해 발생합니다.
팔렛과 그 수리 비용이 시간이 지남에 따라 증가하여 수익에 영향을 줄 수 있습니다.
여러 가지 방법으로 손상을 입을 수 있지만, 포크리프트를 제대로 다루지 않는 것이 흔한 원인입니다.
다행스럽게도, 팔렛에 손상을 주는 많은 상황들은 신중한 취급과 집중적인 훈련으로 피할 수 있습니다.
포크리프트 팔레트 손상을 줄일 10 가지 조언
1차량 속도를 줄여
이것은 포크리프트의 손상을 제한하는 가장 중요한 팁 중 하나이며 아래에서 읽을 수 있는 다른 많은 팁과 관련이 있습니다.
차속을 낮추면, 포크리프트 운영자가 팔렛을 적절하게 다루기 위해 더 많은 반응 시간을 가질 수 있고, 짧은 포크, 잘못된 톱니 간격, 그리고 다른 오류의 가능성을 줄일 수 있습니다.
또한, 속도를 늦추면 기둥, 기둥, 또는 엘리베이터의 다른 부분들이 팔렛이나 그 기둥이 운반하는 제품을 치지 못하게 됩니다.서두르지 않고 더 부드럽게 사용하는 것 은 또한 포크 리프트 의 수명 을 연장 해 줄 것 이다.
가장 중요 한 속도 감축 시기는 짐 을 들어 올리고 내려 놓을 때 이다. 이 점 은 또한 팔레트 를 쌓거나 갈라 놓을 때 매우 중요하다.
2올바른 팔렛을 사용하세요.
팔레트가 적당한 용량을 가지고 있나요?
팔렛의 재료, 크기, 구조적 배열의 작은 차이점들은 그 짐 실력에서 큰 차이를 만들 수 있습니다.
과부하 또는 잘못된 팔렛은 깨지거나 균열하거나 쪼개질 가능성이 높으며, 포크리프트의 부적절한 취급으로 인해 손상되기 쉽다.
무게 분포 는 올바른 팔렛 을 사용 하는 데 있어서 또 다른 중요 한 요소 이다. 팔렛 이 짐 수요 를 충족 시킨다고 하더라도, 불균형 한 무게 분포 는 성능 에 영향을 줄 수 있다.부적절한 무게 분배는 팔렛을 설계되지 않은 방식으로 스트레스를 줄 수 있습니다., 실패로 이어집니다.
팔레트 디자인 시스템 (PDS) 을 사용하면 팔레트가 적절하게 부하되고 의도 된 목적을 수행 할 수 있도록 할 수 있습니다.
3포크 톱니가 완전히 팔레트 밖으로 나올 때까지 돌리지 마십시오.
특히 유해한 종류의 손상은 패렛에 손상을 입는 것입니다. 이것은 패렛을 하나로 묶는 중요한 구성 요소입니다.그리고 스트링러의 장애는 즉시 팔레트의 부하 역량의 상당한 손실을 초래합니다..
이 특정 유형의 손상은 종종 포크리프트 운전자가 너무 일찍 짐을 풀고 팔레트 밖으로 흔들어서 포크가 스트링러에 부딪히게 함으로써 발생합니다.스트레스와 손상을 초래합니다..
포크리프트 운전자는 포크가 팔레트에서 완전히 꺼져 있는 것을 확인해야 합니다.
4팔렛을 끌거나 밀어 넣지 마십시오.
팔레트를 "물려서"는 바닥을 밀어내는 것을 의미합니다.
팔렛 은 바닥 을 따라 밀어 넣을 수 있도록 설계 되어 있지 않다. 그렇게 하면 팔렛 에 부적절 한 측면적 스트레스 가 가해지며, 그 들 의 짐 을 지탱 할 수 있는 능력 이 손상 된다.
또한 끌고 다니는 것은 팔렛의 구성 요소를 물리적으로 손상시켜 약화시키고 고장날 확률을 높일 수 있습니다.
5짧은 포크 팔레트를 사용하지 마십시오.
짧은 포크는 포크리프트의 톱니가 들어올리기 전에 팔렛에 완전히 들어가지 않을 때 발생합니다. 포크리프트 막대 앞부분이 팔렛과 제품에 가능한 한 가깝게 있는지 확인하십시오.팔렛의 끝이 톱니에 얹혀있는 것.
팔레트는 제품의 무게를 지탱하도록 설계되어 있으며, 텐이 완전히 삽입되어야합니다. 텐이 완전히 삽입되면 팔레트 데크와 손톱에 추가 압력이 가집니다.이 때문에 팔렛에 스트레스를 주고 고장나 손상을 입을 확률이 높아집니다..
팔레트 는 또한 짧은 포크 때, 특히 서둘러 취급 할 때 미끄러지고 떨어질 가능성이 더 높습니다.
6팔레트 공간을 올바르게 사용하세요.
텐은 짐을 들어 올리기 전에 펠렛의 어떤 부분에도 접촉하지 않고 펠렛에 쉽고 균일하게 삽입되어야 합니다.
부적절하게 배치되면, 톱니가 밧줄에 부딪힐 수 있고, 손상을 입어 팔렛의 성능을 손상시킬 수 있습니다.타인이 팔레트 중부 또는 외부 받침대 에 방해 가 되지 않도록 하는 것 은 팔레트의 수명 을 연장 해 줄 것 이다.
이 문제 를 줄일 수 있는 것 은 또한 톱니가 있는 팔렛 을 사용 하는 것 이므로, 이 톱니가 팔렛 에 들어오는 데 도움 이 된다.
7펴기 전에 톱니
팔레트를 들어 올리기 전, 포크리프트의 톱니가 가능한 한 멀리 떨어져 있어야 짐을 분산 할 수 있습니다.
포크리프트가 자동 포크 간격이 있는 경우 (정비 가능한 포크 거리 장치와 같이), 포크리프트가 팔레트에 들어가면 톱니가 배치될 수 있다.
수동 간격이 필요한 경우, 팔레트에 들어가기 전에 배치되어야 합니다. 적절한 간격은 팔레트와 부하에 대한 더 큰 안정성을 제공하고 팔레트에 대한 스트레스를 줄입니다.
8높은 가시성 색상 텐
포크 텐의 꼭대기와 끝을 색칠하면 포크 텐 운전자가 팔렛을 통해 더 잘 볼 수 있습니다.
이것은 안전 관점에서는 유리합니다. 운전자가 톱니의 범위를 더 잘 알 수 있을 뿐만 아니라, 톱니를 볼 수 있는 톱니를 포크리프트 주변 사람들이 더 잘 볼 수 있기 때문입니다.
또한, 손상이 발생하면 페인트는 팔렛이나 제품 위에 튀겨서 원인을 파악하는 데 도움이 됩니다.포크리프트와 관련 업체를 식별하는 것이 훨씬 쉬워질 것입니다..
9평평하게 팔레트를 쌓아
팔레트는 균일하게 쌓아야 합니다. 제품의 무게가 팔레트 전체에 적절하게 분포되도록 하는 것이 중요하듯이, 팔레트는 또한 평면적이고 배열되어 있어야 합니다.
이것은 각기 및 납 패널과 같은 팔렛의 특정 부분에 불균형 무게가 배치되는 것을 방지합니다.
중앙에 자리 잡고 사각형으로 된 팔렛 스택은 또한 팔렛이 기울어지고 떨어지는 것을 방지하는데, 이는 안전에 큰 위험 요소입니다.
10창고 조직
이 방법은 다른 방법만큼 빠르고 쉬운 것도 아니지만 특정 창고 레이아웃에서 매우 효과적입니다.
창고 내 공간 이 넓어질수록 포크리프트가 충돌 할 수 있는 장소 는 적어집니다. 이것은 또한 부딪히는 확률을 줄이기 때문에 팔레트 손상의 위험을 줄여줍니다.
또한 바닥 은 깨끗 하고 잔해 가 없어야 합니다. 포크 릭 은 나무 칩 과 다른 잔해 를 넘어지면 흔들리고 반등 할 수 있습니다.이것은 당신의 운전자를 위험에 빠뜨리는 것뿐만 아니라 포크 틴에 반짝일 때 팔렛을 갑작스러운 스트레스에 빠뜨립니다.또한 반등은 팔렛과 그 내용물이 떨어질 위험이 있으며, 이로 인해 작업자가 부상을 입을 수 있습니다.
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